Kuidas lahendada plokkide valmistamise masinates levinud vibratsiooniprobleeme

Vibratsioon on iga hüdraulilise või mehaanilise plokkide valmistamise masina südamelöök. Kui see töötab õigesti, tihendab see tooraine tihedateks ühtlasteks plokkideks. Kuid vibratsiooniprobleemide ilmnemisel aeglustub tootmine, blokeerib pragusid ja kogu teie töö kannatab. Paljud tehase juhid ja töövõtjad seisavad silmitsi ebaühtlase vibratsiooni amplituudi, ebaühtlase tihenduse, liigse müra või süsteemi täieliku rikkega. Need probleemid ei ole lihtsalt masendavad – need mõjutavad otseselt ploki kvaliteeti, hallituse kasutusiga ja üldist kasumlikkust. Nende tavaliste vibratsioonivigade diagnoosimise ja parandamise mõistmine on betoontoodete tootmise tööstuse konkurentsieelise säilitamiseks hädavajalik.

Quangong Machinery Co., Ltd. on aastakümneid kulutanud vibratsioonisüsteemide täiustamisele oma seadmete valikus. Meie tehas on kokku puutunud peaaegu kõigi võimalike vibratsiooniprobleemidega, alates tasakaalustamata ekstsentrilistest võllidest kuni kulunud hüdromootoriteni. See juhend tugineb otse meie praktilistele kogemustele ja pakub samm-sammult lahendusi, mida iga tehnik või operaator saab rakendada. Olenemata sellest, kas kasutate vanemat või täiesti uut masinatQGM-plokkide valmistamise masin, aitavad need tõrkeotsingu meetodid taastada optimaalse vibratsioonivõime, vähendada seisakuid ja pikendada seadme eluiga. Samuti jagame oma vibratsioonimoodulite üksikasjalikke parameetreid ja vastame kõige pakilisematele küsimustele, mida operaatorid meile iga päev esitavad.

Mis põhjustab plokkide valmistamise masinates ebaregulaarse vibratsiooni amplituudi?

Ebaregulaarne vibratsiooni amplituud on plokkide tootjate seas üks levinumaid probleeme. Ühtlase jõulise võnkumise asemel vibreerib masin kohati nõrgalt ja kohati liigselt. See ebaühtlus põhjustab erineva tugevusega ja halva pinnaviimistlusega plokke. Meie tehasekogemuse põhjal on viis peasüüdlast. Nende algpõhjuste mõistmine võimaldab teil remonti tõhusalt suunata, raiskamata aega oletustele.

QGM-is on meie meeskond katsetanud tuhandeid vibratsioonitsükleid. Oleme näinud, et enamik amplituudi ebakorrapärasusi tuleneb kas mehaanilisest tasakaalustamatusest, hüdraulilise rõhu kõikumisest või elektrisignaali häiretest. Allpool on toodud kõige levinumate põhjuste jaotus ja nende kontrollimine.

Ekstsentriliste võllide mehaaniline tasakaalustamatus

Enamik plokkide valmistamise masinaid kasutavad lineaarse vibratsiooni tekitamiseks kahekordset ekstsentrilist võlli, mis pöörlevad vastassuundades. Kui ühele võllile koguneb rohkem kulumist või kui vastukaalud nihkuvad, muutub sellest tulenev jõud ebaühtlaseks. Meie tehase andmed näitavad, et pärast 800 töötundi võivad ekstsentrilistel võllidel tekkida mikropraod või raskuse nihkumine. See tasakaalustamatus põhjustab otseselt amplituudi kõikumisi. Diagnoosimiseks käivitage vibratsioonimootor ilma materjalikoormuseta ja asetage vibratsioonimõõtur vormilauale. Rohkem kui 5% erinevus vasak- ja parempoolsete näitude vahel kinnitab tasakaalustamatust.

Hüdraulilise rõhu langus või tõus

Paljud kaasaegsed masinad, sealhulgas QGM-plokkide valmistamise masin, kasutavad vibratsiooni juhtimiseks hüdromootoreid. Kui hüdropump annab ebaühtlase voolu ummistunud filtrite, madala õlitaseme või rikkis rõhualandusklapi tõttu, on vibratsiooni amplituud erinev. Meie tehas soovitab kontrollida hüdraulilist rõhku vibratsioonimootori sisselaskeavas; see peaks jääma määratud väärtusest ±3 baari piiresse. Kõik peale selle viitab hüdroahela probleemile.

Kulunud või kahjustatud vibratsioonilaagrid

Vibratsioonilaagrid töötavad äärmuslike koormuste ja kõrgsageduslike võnkumiste korral. Aja jooksul tekivad laagrirattad lõhenevad või veerevad elemendid kaotavad oma ümaruse. See tekitab võllis lõtku, põhjustades amplituudi kõikumist. Kuulake töötamise ajal tsüklilist lihvimist. Kui see on olemas, soovitab meie tehas laagrid viivitamatult välja vahetada, kasutades C4 kliirensklassi laagreid, mis on mõeldud vibratsioonirakendusteks.

Muutuva sagedusega ajamite (VFD) elektriprobleemid

Kui teie plokkide valmistamise masin kasutab vibratsioonisageduse juhtimiseks VFD-d, võivad vigased IGBT-moodulid, lahtised juhtmestikud või valed parameetriseaded põhjustada ebaühtlase amplituudi. Oleme näinud juhtumeid, kus üks lahtine klemm põhjustas 20% amplituudimuutuse. Kasutage multimeetrit, et kontrollida väljundpinge sümmeetriat kõigis kolmes faasis. Samuti veenduge, et VFD kiirendusramp ühtiks vibratsioonisüsteemi mehaanilise inertsiga.

Hallituse ja materjali koostoime

Mõnikord on masin ise korras, kuid vormi või segu disain tekitab amplituudi ebakorrapärasuse. Ebaühtlase kulumismustriga kulunud vorm või ebaühtlase niiskusesisaldusega betoonisegu muudab vibratsioonitabeli summutavat toimet. Meie tehas soovitab probleemi lahendamiseks esmalt katsetada võrdlusvormi ja standardseguga.

Kui olete põhjuse tuvastanud, muutuvad parandusmeetmed lihtsaks. Ekstsentrilise võlli tasakaalustamatuse korral tasakaalustage võllid dünaamilisel tasakaalustusmasinal. Hüdrauliliste probleemide korral vahetage õlifilter ja kalibreerige kaitseklapp. Vahetage laagrid välja ja pingutage kõik elektriühendused. KellQuangong Machinery Co., Ltd.,pakume iga QGM-plokkide valmistamise masinaga üksikasjalikke vibratsioonidiagnostika tabeleid, mis aitavad klientidel need probleemid tuvastada vähem kui 30 minutiga.

Kuidas parandada ebaühtlast tihedust ja madalat plokkide tihedust

Ebaühtlane tihendamine toob kaasa plokid, mis on ühelt poolt kõvad ja teiselt poolt murenenud, mis viib kvaliteedikontrolli käigus tagasilükkamiseni. Madal tihedus tähendab, et teie plokid ei vasta kandevõime standarditele. Mõlemad probleemid on otseselt seotud vibratsiooniprobleemidega, kuid hõlmavad ka muid masina parameetreid. Meie tehases läheneme sellele süstemaatiliselt. Eesmärk on tagada, et vibratsioonienergia jaotuks ühtlaselt läbi materjali ja et iga tsükkel saavutaks täieliku tihendamise.

Quangong Machinery Co., Ltd. on tihendamise kvaliteedi taastamiseks välja töötanud 5-astmelise protokolli. Oleme seda protokolli rakendanud enam kui 30 riigis suurepäraste tulemustega. Allpool on iga etapi üksikasjalik jaotus, sealhulgas meie QGM-plokkide valmistamise masinate seeria konkreetsed parameetrid.

1. samm: kontrollige vibratsiooni sageduse ja amplituudi sätteid

Erinevad plokitüübid nõuavad spetsiifilisi vibratsiooniparameetreid. Tavaliste õõnesplokkide puhul on optimaalne sagedus 4500 kuni 5000 p/min amplituudiga 1,2 kuni 1,8 mm. Sillutusplokkide puhul töötab paremini madalam sagedus (3800 RPM), kuid suurem amplituud (2,0 mm). Meie tehase insenerid soovitavad alati kontrollida masina juhtpaneelil eelseadistatud väärtusi. Kui kasutate QGM-plokkide valmistamise masinat, kuvatakse HMI ekraanil reaalajas sagedus ja amplituudi. Võrrelge neid väärtustega toote juhendis. Kui need erinevad, kalibreerige uuesti, kasutades tootja protseduuri.

2. samm: kontrollige vibratsiooniisolatsioonisüsteemi

Vibratsioonilaud on paigaldatud kummist või vedruisolaatoritele, et vältida energiakadu masina raamile. Kulunud isolaatorid neelavad vibratsiooni, selle asemel, et seda vormile edastada. Testimiseks asetage vibratsiooniandur vormile ja teine ​​alusraamile. Alusraami vibratsioon peaks olema alla 15% vormi vibratsioonist. Kui see on kõrgem, vahetage kõik isolaatorid välja. Meie tehas kasutab kõrge vastupidavusega looduslikust kummist isolaatoreid, mille kasutusiga on 10 000 tundi.

3. samm: reguleerige materjali konsistentsi ja kihi kõrgust

Vibratsioon ei suuda kompenseerida segu kehva disaini. Plokkide valmistamiseks peaks betoonil olema 30 kuni 50 mm kalle. Liiga kuiv ja materjal on tihenemiskindel; liiga märg ja vibratsioon põhjustab segregatsiooni. Samuti veenduge, et materjal täidaks vormi ühtlaselt. Ebaühtlane täitekõrgus on tiheduse kõikumise sagedane põhjus ploki lõikes. Enne vibratsioonitsükli algust kasutage materjali tasandamiseks puisturit või käsitsi reha.

4. samm: kontrollige vormi ja presspea joondamist

Kui presspea ei lasku vormiga paralleelselt, saab ploki üks külg rohkem tihendussurvet, teine ​​pool aga ainult vibratsioonil. See loob tiheduse gradiendi. Meie tehas kasutab laserjoondustööriistu, et kontrollida presspea paralleelsust 0,5 mm piires kogu vormipiirkonna ulatuses. Kontrollige ka vormivooderdusi; kulunud vooderdised muudavad presspea ja vormiseina vahelist pilu, mõjutades tihendamise efektiivsust.

5. samm: jälgige tihendamise ajal hüdraulilist rõhku

Ainuüksi vibratsioon ei tekita tihedust; see töötab koos hüdraulilise survejõuga. Meie QGM-plokkide valmistamise masinal rakendab süsteem materjali settimiseks eelvibratsiooni, seejärel põhivibratsiooni koos kuni 25-tonnise survejõuga. Kui hüdrauliline rõhk pressimisfaasis langeb, kannatab tihenemine. Paigaldage põhisilindrile manomeeter ja jälgige rõhu langust. Langus üle 5 baari näitab sisemist leket või vigast tagasilöögiklappi.

Pärast nende toimingute sooritamist käivitage 20 plokist koosnev testpartii ja mõõtke tihedus kalibreeritud skaalaga ja mõõtmete kontrollimisega. Tihedus peaks kõigis plokkides olema sihtväärtusest 2% piires. Kui ei, korrake diagnoosi. Quangong Machinery Co., Ltd. pakub kaugtõrkeotsingu tuge, et aidata klientidel neid parandusi kiiresti rakendada. Meie tehase müügijärgne meeskond on ainuüksi viimase aasta jooksul lahendanud üle 500 tihendusprobleemi.

Miks tekib vibratsiooni ajal liigne müra ja kuidas seda lahendada?

Liigne müra ei ole ainult operaatori häiriv; see on selge hoiatusmärk mehaanilisest hädast. Tervislik plokkide valmistamise masin tekitab madalat rütmilist suminat. Teravad metallilised helid, ragin või vahelduv kõlisemine viitavad konkreetsetele riketele, mis eiramisel põhjustavad katastroofilist riket. Meie tehases liigitame vibratsiooniga seotud müra kolme erinevasse tüüpi, millest igaühel on ainulaadne lahendus.

Quangong Machinery Co., Ltd. eelistab kõigis meie QGM-plokkide valmistamise masinate mudelites madala müratasemega disaini. Kuid isegi parimatel masinatel tekivad müraprobleemid, kui hooldust eiratakse. Allpool on diagnostikatabel ja kaasnevad lahendused.

Tüüp 1: metalliline kõlisemine või koputamine

Tavaliselt tuleb see heli vibratsioonilaua või vormikinnituse lahtistest kinnitusdetailidest. Kõrgsageduslik vibratsioon vabastab poldid aja jooksul. Meie tehas soovitab kontrollida kõiki vibratsiooniplaadi M20 ja M24 polte iga 40 töötunni järel. Pöörake need pöördemomendivõtmega 450 Nm-ni. Kontrollige ka amortisaatoreid vibratsiooniseadme ja raami vahel. Kui kummipuksid on lagunenud, tekitab metall-metalli kontakt valju koputamist. Vahetage kõik kulunud puksid kohe välja.

2. tüüp: kõrge häälega kiljumine või vingumine

Tihtipeale tekib vingumine vibratsioonimootori laagritest või hüdropumbast, kui masin kasutab hüdraulilist vibratsioonisüsteemi. Elektrimootorite puhul eemaldage laagrikate ja kuulake mehaaniku stetoskoobiga. Kui heli on pidev, puudub laagritel määre või on laagerdusjälgi. Täitke uuesti kõrge temperatuuriga vibratsioonikindla määrdega (NLGI klass 2). Hüdraulikasüsteemide puhul viitab virisemine kavitatsioonile, mis on põhjustatud ummistunud imemissõelast või madalast õlitasemest. Vahetage hüdraulikaõli ja puhastage kurn. Meie tehase QGM-plokkide valmistamise masin kasutab viskoossuse säilitamiseks spetsiaalset õlijahutit, mis vähendab kavitatsiooniriski.

Tüüp 3: kolisev või riivav müra

Korisemine on kulunud ekstsentrilise võlli laagrite või hammasrattaühenduste tunnus. Laagrivõistluste kuludes rullid veeremise asemel libisevad, tekitades madala sagedusega mürinat. Kinnitamiseks eemaldage vibratsiooniseadme juurdepääsukate ja kontrollige, kas määrdes pole metalliosakesi. Kui see on olemas, võtke võlli koost lahti ja vahetage mõlemad laagrid välja. Kontrollige ka kahte ekstsentrilist võlli ühendavat käiguühendust. Kulunud hammasrattahambad tekitavad riivist; siduri uuesti lihvimine või väljavahetamine on vajalik.

Lisaks nendele tüüpidele võib müra tuleneda ka masinaalusest, mis suhtleb põrandaga. Meie tehas soovitab alati paigaldada plokkide valmistamise masinad vibratsioonisummutuspatjadele või eraldi betoonist inertsplokile. Olemasolevate paigalduste korral võib kummimattide lisamine masina jalgade alla vähendada edastatavat müra kuni 15 dB võrra.

Müra süstemaatiliseks kõrvaldamiseks koostage sõidupäevik. Salvestage müra tüüp, asukoht ja töötingimused. Seejärel järgige konkreetset abinõu. Quangong Machinery Co., Ltd.-s kasutab meie tehase teenindusmeeskond akustilisi analüsaatoreid müraallikate tuvastamiseks 10 minuti jooksul. Koolitame oma kliente sama tegema, kasutades nutitelefoni spektrianalüsaatori rakendusi. Regulaarne müraseire on võimas ennustav hooldustööriist, mis hoiab ära ootamatud rikked.

Kuidas parandada ootamatult peatunud plokkide valmistamise masina vibratsioonisüsteemi

Vibratsiooni täielik kadumine peatab tootmise. See hädaolukord nõuab süstemaatilist tõrkeotsingut, et kiiresti kindlaks teha, kas probleem on elektriline, hüdrauliline või mehaaniline. Aastate jooksul on meie tehas välja töötanud kiire reageerimise kontrollnimekirja, mis taastab vibratsiooni 80% juhtudest ühe tunni jooksul. Allpool on see kontroll-loend koos tavaliste süsteemide komponentide parameetritega.

1. samm: kontrollige vibratsioonimootori toiteallikat

Elektriliste vibratsioonimootorite puhul kasutage mootori klemmidel pingetestrit. Peaksite nägema nimipinget (tavaliselt 380 V kuni 480 V kolmefaasiline). Kui pinge puudub, otsige tagasi kontaktori, ülekoormusrelee ja kaitselülitini. Lähtestage kõik väljalülitatud kaitselülitid. Meie tehas on täheldanud, et termilised ülekoormusreleed rakenduvad sageli kinnikiilunud ekstsentrivõlli liigse voolu tõttu. Kui relee rakendub kohe uuesti, ärge lähtestage seda uuesti; jätkake mehaanilise kontrolliga.

2. samm: kontrollige VFD-d või pehmekäivitit

Kui teie QGM-plokkide valmistamise masin kasutab VFD-d, kontrollige ekraanilt veakoode. Levinud koodid hõlmavad liigvoolu, ülepinget või faasikadu. Ülevool viitab lühisele mootorimähisele või kinnikiilunud laagritele. Kasutage isolatsioonitakistuse testimiseks meggerit; väärtused alla 1 megaoomi näitavad mootori riket. Ülepinge tuleneb sageli pidurdustakisti probleemidest või sisendtoite naelu. Lähtestage VFD vastavalt tootja juhendile, kuid kui viga kordub, vahetage VFD juhtplaat või kogu seade.

3. samm: kontrollige hüdrauliliste vibratsioonisüsteemide hüdraulilist voolu ja rõhku

Paljud raskeveokite masinad kasutavad vibratsiooniks hüdromootorit. Kontrollige hüdropumba väljundrõhku mootori sisselaskeavas. See peaks vastama masina tehniliste andmete lehele, tavaliselt 160–200 baari. Kui rõhk on normaalne, kuid mootor ei pöörle, võib mootor ise kinni jääda. Ühendage mootor lahti ja proovige võlli käsitsi keerata. Kui see ei pöörle vabalt, vahetage hüdromootor välja. Kontrollige ka proportsionaalset ventiili, mis juhib vibratsioonimootori voolu. Kinnijäänud pool peatab vibratsiooni. Puhastage või vahetage klapp välja.

4. samm: uurige mehaanilisi haakeseadiseid ja võlle

Kui mootor töötab, kuid vibratsioonilaud ei liigu, on mootori ja ekstsentrivõlli vaheline ühendus rikkis. Meie tehas kasutab QGM-plokkide valmistamise masinas paindlikke ämblikühendusi; kummiämblik võib kuluda ja praguneda. Vahetage ämblik ja joondage võllid uuesti, kasutades näidikut (maksimaalne kõrvalekalle 0,2 mm). Kontrollige ka ekstsentrivõlli purunemist. See on haruldane, kuid juhtub pärast äärmist väsimust. Katkine võll nõuab täielikku lahtivõtmist ja väljavahetamist.

5. samm: turvablokeering ja PLC signaalid

Kaasaegsed plokkide valmistamise masinad sisaldavad turvablokeeringuid, mis vähendavad vibratsiooni, kui kaitseuks on avatud või kui presspea pole õiges asendis. Kontrollige PLC sisendi tabelist mis tahes aktiivse blokeeringu tingimusi. Möödaviigu blokeeringud ainult testimiseks, mitte kunagi tootmiseks. Meie tehas paigaldab ka vibratsiooni lubavaid andureid, mis tuvastavad, kas vorm on korralikult paigas. Vigane lähedusandur võib vibratsiooni ekslikult peatada. Puhastage või vahetage andur välja.

Kui olete vibratsiooni taastanud, laske masinal kaks minutit ilma materjalita töötada. Kuulake ebatavalisi helisid ja jälgige vibratsiooni amplituudi. Seejärel valmistage 10 plokist koosnev katsepartii ja kontrollige mõõtmeid. Kui kõik on normaalne, jätkake täielikku tootmist. Quangong Machinery Co., Ltd. pakub 24-tunnist vihjeliini klientidele, kes seisavad silmitsi ootamatute vibratsioonihäiretega. Meie tehases on kõik kriitilised varuosad koheseks saatmiseks, tagades minimaalse seisaku.

Kuidas regulaarse hoolduse abil tulevasi vibratsiooniprobleeme ennetada

Ennetamine on palju kuluefektiivsem kui parandamine. Hästi struktureeritud hooldusprogramm kõrvaldab 90% tavalistest vibratsiooniprobleemidest enne, kui need põhjustavad tootmiskadusid. Quangong Machinery Co., Ltd.-s järgib meie tehas kolmetasandilist hooldusgraafikut, mida jagame kõigi QGM-plokkide valmistamise masinate omanikega. Seda ajakava on lihtne rakendada ja see nõuab ainult põhitööriistu ja sõidupäevikut.

Igapäevased hooldustööd (operaatori tasand)

• Kuulake vibratsioonimüra mis tahes muutuste korral algtasemest.
• Kontrollige vibratsioonimootori või hüdromootori temperatuuri infrapuna termomeetri abil. Normaalne vahemik on 60-80°C.
• Kontrollige kõiki vibratsiooniplaadi ja vormiklambrite nähtavaid polte. Pingutage kõik lahtised.
• Veenduge, et materjali etteanne oleks ühtlane ja et vormi ei satuks võõrkehi (metall, puit).
• Salvestage vibratsiooni amplituud lihtsa pliiatsi vibratsioonimõõturi abil (kolmnurkne kiil, mis näitab amplituudi visuaalselt).

Iganädalased hooldustööd (tehniku ​​tase)

• Määrige vibratsioonilaagrid kõrgsagedusmäärdega. Meie tehas kasutab QGM-ploki valmistamise masina jaoks 30 grammi laagri kohta.
• Kontrollige hüdraulikaõli taset ja värvi. Piimjas õli näitab vee saastumist; tume õli näitab oksüdatsiooni. Vajadusel muuta.
• Kontrollige kummiisolaatoritel pragusid või püsivat kokkusurumist. Asendage kõik, mis on kaotanud elastsuse.
• Mõõtke vibratsiooni sagedus tahhomeetri või VFD näidu abil. See peaks olema seadeväärtusest 2% piires.

Igakuised hooldustööd (juhendaja tase)

• Tehke kaasaskantava FFT-analüsaatori või nutitelefoni rakenduse abil vibratsioonispektri analüüs. Võrrelge algtaseme spektriga, mis võeti, kui masin oli uus.
• Eemaldage vibratsiooniseadme kate ja kontrollige visuaalselt ekstsentrivõlle kulumisjälgede või rooste suhtes.
• Kontrollige presspea joondamist vormiga laseri või kaliibri abil. Reguleerige, kui kõrvalekalle ületab 0,5 mm.
• Kontrollige hüdraulilist rõhku vibratsioonimootori sisselaskeavas ja kandke see logiraamatusse. Otsige järkjärgulist langust.

Meie tehas pakub iga masinaga ka üksikasjalikku vibratsioonihoolduse kontrollnimekirja plakatit. Selle ajakava järgi on paljud kliendid oma QGM-plokkide valmistamise masinat kasutanud üle 15 000 tunni ilma ühegi vibratsiooniga seotud rikketa. Pidage meeles, et väikesed investeeringud ajale ja kulumaterjalidesse hoiavad ära homsed katastroofilised tõrked. Quangong Machinery Co., Ltd. pakub vibratsioonihoolduse koolitusprogramme nii meie tehases kui ka kohapeal.

Järeldus

Vibratsiooniprobleemid plokkide valmistamise masinates on vältimatud, kuid need pole ületamatud. Mõistes ebakorrapärase amplituudi, ebaühtlase tihenduse, liigse müra ja ootamatute seiskumiste algpõhjuseid, saate probleeme kiiresti diagnoosida ja õigeid parandusi rakendada. See juhend on andnud teile praktilisi samme, mis põhinevad ettevõtte Quangong Machinery Co., Ltd. reaalsel kogemusel. Meie tehas on loonud vastupidavate ja suure jõudlusega seadmete maine ning laiendame seda sama usaldusväärsust ka oma tehnilisele toele. Olenemata sellest, kas kasutate pärandmasinat või uut QGM-plokkide valmistamise masinat, tagavad need tõrkeotsingumeetodid teie tootmisliini tõrgeteta töö. Regulaarne ennetav hooldus on teie parim kaitse kuluka seisaku vastu.

Kui vajate täiendavat abi või soovite minna üle täiustatud vibratsioonikontrolliga masinale,võtke juba täna ühendust ettevõttega Quangong Machinery Co., Ltd. Meie vibratsiooniinseneride meeskond on valmis aitama teil optimeerida teie plokkide tootmist. Küsige meie uusimate QGM-plokkide valmistamise masinate mudelite jaoks tasuta vibratsiooniauditit või hinnapakkumist. Aitame teil muuta vibratsiooniprobleemid kvaliteetseteks plokkideks ja suuremaks kasumiks. 

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. küsimus: kuidas ma tean, kas minu plokkide valmistamise masina vibratsiooni amplituud on ilma spetsiaalsete tööriistadeta õige?
Vastus: Saate teha lihtsa veetesti. Asetage märg betoonisegu vormi ja käivitage lühike vibratsioonitsükkel. Pärast tsüklit jälgige ploki pinda. Kui pinnal on ühtlane, kergelt läikiv läige ilma aukudeta, on amplituud tõenäoliselt õige. Kui üks pool on kare ja teine ​​läikiv, on amplituud ebaühtlane. Lisaks saate vibratsioonilauale asetada tassi vett. Töötamise ajal peaks vesi moodustama ühtlase lainetuse ilma tugevalt välja pritsimata. Täpse mõõtmise jaoks soovitame madala hinnaga vibratsioonimõõtjat (alla 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. pakub iga QGM-plokkide valmistamise masinaga amplituudi võrdlustabelit, mis aitab operaatoritel vibratsiooni intensiivsust visuaalselt kohandada.

2. küsimus: kas ma saan oma plokkide valmistamise masina vibratsioonilaagrite jaoks kasutada tavalist automääret?
Vastus: Ei, te ei tohi kunagi kasutada tavalist automääret. Vibratsioonilaagrid töötavad kõrgetel sagedustel ja kõrgetel temperatuuridel, mis lagundavad standardmäärde kiiresti, põhjustades laagrite kinnikiilumist. Meie tehas kasutab eranditult liitiumkompleksmäärdeid koos EP lisanditega ja kõrge tilkumispunktiga üle 260°C. NLGI klass peaks olema 2 või 3, baasõli viskoossus 40 °C juures 150–220 cSt. QGM Block Making Machine mudelite jaoks soovitame Shell Gadus S3 V220C või samaväärset. Vale määrde kasutamine tühistab garantii ja suurendab laagrite vahetamise sagedust kuni viis korda.

3. küsimus: miks mu plokkide valmistamise masin vormi vahetamisel erinevalt vibreerib?
Vastus: Erinevatel vormidel on erinevad massid, mõõtmed ja jäikusomadused. Vibratsioonisüsteem on algse vormi alusel häälestatud kindlale resonantssagedusele. Raskema või kergema vormi paigaldamisel nihkub loomulik sagedus, mis põhjustab vibratsiooni amplituudi muutumise. Selle parandamiseks peate oma VFD või hüdraulilise juhtseadme vibratsioonisageduse sätte uuesti kalibreerima. Meie tehas soovitab iga uue vormiga läbi viia sageduse pühkimiskatse. Alustage kiirusest 3500 p/min ja suurendage seda seni, kuni näete suurimat plokkide tihedust minimaalse müraga. Salvestage see optimaalne sagedus iga vormitüübi jaoks. Kõik QGM-plokkide valmistamise masina juhtnupud võimaldavad salvestada mitu vormiprofiili koheseks tagasikutsumiseks.

4. küsimus: kui sageli peaksin oma plokkide valmistamise masina vibratsiooniisolaatoreid vahetama?
Vastus: Vibratsiooniisolaatorid kestavad tavatingimustes tavaliselt 8000–10000 töötundi. Siiski peaksite neid iga 2000 tunni järel kontrollima pragude, kõvenemise või kokkusurumise suhtes. Katsetamiseks mõõtke kinnitusklambrite vahelist kaugust masina puhkeolekus ja võrrelge algse spetsifikatsiooniga. Üle 15% kokkusurumine tähendab asendamist. Samuti, kui märkate suurenenud vibratsiooni, mis kandub edasi masina raamile või ümbritsevale põrandale, vahetage isolaatorid kohe välja. Quangong Machinery Co., Ltd. tarnib asendamise lihtsustamiseks ainulaadse värvikoodiga kõvaduse reitinguga isolaatoreid. Meie tehas soovitab suure tootmisvõimsusega rajatistes kavandada isolaatori vahetamise iga kahe aasta tagant.

5. küsimus: Mis on kõige levinum viga, mida operaatorid teevad, kui nad üritavad ise vibratsiooniprobleeme parandada?
Vastus: Kõige tavalisem viga on vibratsiooni sageduse või amplituudi suurendamine ilma mehaanilist ja hüdraulilist tervist eelnevalt kontrollimata. Operaatorid eeldavad sageli, et suurem vibratsioon võrdub parema tihendamisega. Tegelikkuses võib liigne vibratsioon põhjustada materjali eraldumist, hallituskahjustusi ja kiiret laagri riket. Meie tehas näeb seda viga pidevalt. Järgige alati loogilist diagnostikajärjekorda: kontrollige esmalt mehaanilisi komponente (poldid, laagrid, isolaatorid), seejärel hüdraulilisi või elektrilisi parameetreid ja alles seejärel reguleerige vibratsiooniseadeid. Teine levinud viga on vibratsioonimõõdiku enne mõõtmist nullimata jätmine. Kalibreerige oma tööriistad alati. Quangong Machinery Co., Ltd.-s keskendub meie koolitusprogramm süstemaatilisele tõrkeotsingule, mitte arvamisele, mis vähendab tarbetuid osade vahetusi 60%.