Mis teeb QGM-plokkide valmistamise masina paremaks kui traditsioonilised plokiseadmed

Meie meeskond Quangong Machinery Co., Ltd.-s on üle kahe aastakümne jälginud betoonplokkide tootmise arengut. Lugematutel ehitusplatsidel üle maailma tekitavad traditsioonilised plokkseadmed sageli kitsaskohti: suur energiatarbimine, ebaühtlane plokkide tihedus ja sagedased seisakud. Meie oma tehas koges neid pettumusi enne, kui lahenduse välja töötasime. Täna esitame kriitilise küsimuse: mis eristab kaasaegset hüdrosüsteemi vananenud vibratsioonimasinatest? Vastus peitub mõõdetavates tulemustes.

MeieQGM-plokkide valmistamise masinintegreerib servohüdraulilist tehnoloogiat, reaalajas rõhu jälgimist ja modulaarseid vormisüsteeme. Erinevalt traditsioonilistest plokiseadmetest, mis toetuvad mehaanilistele vedrudele või ekstsentrilistele mootoritele, tagab QGM-ploki valmistamise masin korratava tihendusjõu ±1% ulatuses. See sissejuhatus käsitleb insenerivalikuid, töösäästu ja pikaajalist töökindlust, mis seavad meie masinad tööstusharu võrdlusaluseks. Esitame võrdlevaid andmeid, vastame sagedastele ostjate muredele ja näitame, miks üleminek Quangong Machinery Co., Ltd.-lt automatiseeritud süsteemidele mõjutab otseselt teie lõpptulemust. Uurime suurepärase plokkide valmistamise tehnilist anatoomiat.

Sisukord

Kuidas QGM-plokkide valmistamise masina hüdrauliline süsteem ületab traditsioonilisi plokiseadmeid?

Traditsioonilistes plokkides kasutatakse sageli mehaanilist vibratsiooni või pneumaatilist survet, mis loob ebaühtlase tihenduse. Meie tehases täheldasime, et üle 40% vanaaegsete masinate tagasilükatud plokkidest tulenes ebaühtlasest tihendamisest. QGM-plokkide valmistamise masin kasutab proportsionaalsete ventiilide ja servo tagasisidega suletud ahelaga hüdrosüsteemi. See disain tagab, et iga löök rakendab täpselt programmeeritud jõudu, olenemata materjali erinevustest. Jaotame selle eelise loovad komponendid:

• Kahe rõhuga hüdroahel:Eraldi madalal rõhul kiire liikumise ja kõrgsurve vormimise etapid vähendavad tsükliaega 18% võrreldes traditsiooniliste plokiseadmetega.
• Surve hoidmise taimer;Meie süsteem säilitab tiheduse 0,8–1,2 sekundit – see funktsioon puudub vanadel masinatel – võimaldades õhu väljapääsu ja tihedamaid ploki servi.
• Reaalajas voolu juhtimine:QGM-ploki valmistamise masin reguleerib õlivoolu täitematerjali konsistentsi alusel, vältides liigset tihendamist või purunemist.
• Integreeritud ülekoormuskaitse;Kui võõrkehad sisenevad vormi, aktiveerub hüdrauliline vabastus 40 ms jooksul, säästes vormi ja põhisilindrit kahjustuste eest – remondikulu, mis sageli halvab traditsiooniliste seadmete omanikke.

Meie näidiskeskuse kõrvutikatsetuste ajal tootis traditsiooniline 45 kW mootoriga plokiseade 850 plokki tunnis, kuid 7% serva purunemisega. Meie QGM-plokkide valmistamise masin, mis kasutas 37 kW servohüdraulilist süsteemi, saavutas 920 plokki tunnis ainult 1,2% jäätmetega. Hüdraulikasüsteem võimaldab meie tehases töötada ka kolmes vahetuses ilma ülekuumenemiseta, tänu 200-liitrisele paagile ja õhkjahutusega soojusvahetile. Traditsioonilised masinad nõuavad tavaliselt jahutuspausi iga 4 tunni järel.

Lisaks on hooldusintervallid oluliselt erinevad. Traditsioonilised plokiseadmed vajavad vibreerivatel võllidel igakuiseid tihendeid vahetamist, samas kui meie QGM-plokkide valmistamise masina hüdrojõuseade töötab enne suuremaid hooldustöid 6000 tundi. Disainisime kollektoriploki SAE-äärikutega, et kõrvaldada lekkekohad – vanemate seadmete puhul levinud probleem. Ostjatele, kes on mures operaatori koolituse pärast, kuvab meie HMI rõhukõverad reaalses keeles, mitte ainult hüdraulika sümbolites. Lühidalt, meie masina hüdrauliline selgroog muudab töökindluse õnnemängust garantiiks.

Miks pakub meie QGM-masin 30% suuremat plokkide tihedust kui tavalised meetodid?

Ploki tihedus mõjutab otseselt konstruktsiooni tugevust ja veeimavust. Traditsioonilised plokkseadmed näevad vaeva ühtlase tiheduse saavutamise nimel, kuna nende vibratsioonisagedus jääb konstantseks, olenemata vormi täidisest. Quangong Machinery Co., Ltd.-s lahendasime selle probleemi mitmeastmelise vibratsiooni ja eeltihendamise kaudu. QGM-plokkide valmistamise masin sisaldab muutuva sagedusega (VFD) vibraatoreid, mis pühivad 45 Hz-lt 65 Hz-le 0,3 sekundi jooksul. See sageduse pühkimine vähendab õhutühimeid järk-järgult, erinevalt traditsiooniliste masinate ühekordsest plahvatusest. Allpool on toodud parameetrite võrdlus meie tehasetestidest tavalistel 190x190x390mm õõnesplokkidel:

Pange tähele, et meie QGM-plokkide valmistamise masinas on tihedus paranenud üle 30%. See tuleneb kolmest patenteeritud funktsioonist: esiteks, meie hüdrauliline eelpressimise etapp tihendab materjali 70%ni lõplikust kõrgusest enne põhivibratsiooni; teiseks, vormi võnkumine sünkroniseerub presspea laskumisega, vältides materjali väljapuhumist; Kolmandaks kasutame kõvakroomitud 0,02 mm tasapinnaga stantse, mida traditsiooniline plokkvarustus annab harva. Meie enda tehase kogemuse põhjal tähendab suurem tihedus veosäästu (saatate vähem poore) ja kõvenemise ajal mõranenud plokke. Kliendid, kes läksid traditsiooniliselt plokkidelt meie QGM-plokkide valmistamise masinale, teatasid tsemendi kasutamise vähenemisest 22%, säilitades samal ajal sama tugevuse, kuna tihedad plokid vajavad vähem sideainet.

Lisaks vähendab ühtlane tihedus aluste kulumist. Traditsioonilised ebaühtlase plokipõhjaga masinad kriimustavad kaubaaluseid 3 kuu jooksul. Meie ühtlane tihendamine pikendab kaubaaluste eluiga 18 kuuni. Seetõttu tasub esialgne suurem investeering meie tehnoloogiasse tagasi tänu materjali kokkuhoiule, väiksemale praagile ja vähematele kulumaterjalidele. Projektijuhtide jaoks, kes vajavad LEED-krediite, on tsemendi jalajälje vähendamine täiendav keskkonnakasu. Kutsume teid meie tehases elava tiheduse katsetele tunnistajaks – erinevus on käegakatsutav.

Millised energiatõhususe omadused vähendavad meie tehase tootmiskulusid?

Energiatarbimine on toorainete järel suuruselt teine ​​tegevuskulu. Traditsioonilised plokkseadmed töötavad sageli mootoreid pidevalt, isegi tühikäigu laadimistsüklite ajal. Quangong Machinery Co., Ltd.-s kujundasime ümber toitehalduse arhitektuuri. QGM-plokkide valmistamise masin kasutab kahekordset energiasalvestust: hüdroakud koguvad tõstefaasi ajal tagasi õlienergiat ja superkondensaatorid taastavad vibratsioonimootorite pidurdusenergiat. Siin on, kuidas meie tehas vähendab kWh ploki kohta 34% võrreldes traditsiooniliste seadmetega:

• Soovi korral servopump:Konstantse kiirusega mootori asemel pöörleb meie süsteem ainult siis, kui rõhk langeb alla seadeväärtuse. Tühikäigu võimsus langeb 15 kW asemel 0,8 kW-ni.
• Energia taaskasutamine vormi väljutamise ajal:Kui presspea tõmbub tagasi, voolab õli tagasi akumulaatorisse, mida kasutatakse uuesti järgmiseks süstimiseks. Traditsioonilised plokkseadmed raiskavad selle energia soojusena.
• LED-olekupaneelid ja puhkerežiim:Pärast 10-minutilist tegevusetust lülitub QGM-plokkide valmistamise masin sügavasse unne (ainult HMI on aktiivne). Ärkamine võtab lähedusanduri kaudu 1,2 sekundit.
• Konveierite muutuv sagedus:Me sobitame rihma kiiruse masina väljundiga, erinevalt traditsioonilistest seadmetest, mis töötavad täiskiirusel olenemata vajadusest.

Aastas 6 miljonit plokki tootvas kliendikohas tehtud 12-kuulises uuringus tarbisid traditsioonilised plokkseadmed 842 000 kWh. Pärast meie QGM-plokkide valmistamise masinaga asendamist langes tarbimine 556 000 kWh-ni, säästes 34 000 dollarit hinnaga 0,12 dollarit kWh kohta. Lisaks tähendab vähenenud soojuse tootmine, et meie tehase ventilatsiooniventilaatorid töötavad 50% vähem, mis suurendab kokkuhoidu. Paljud traditsiooniliste plokkseadmete omanikud eiravad seda, et mootorisoojus nõuab suletud seadmetes kallist kliimaseadet. Meie masina pinnatemperatuur jääb alla 55°C, samas kui traditsioonilised vibromootorid ületavad sageli 85°C.

Pakume ka energiaseire tarkvara, mis jälgib tarbimist partii kohta. Operaatorid näevad reaalajas, millised tsüklifaasid kasutavad rohkem energiat ja reguleerivad kiirenduskõveraid. Näiteks kiirlähenemise kiiruse vähendamine 10% võrra säästab 7% energiat ilma väljundit mõjutamata. Meie kliendid saavad tavamasina ja meie QGM-plokkide valmistamise masina hinnavahe sageli 22 kuu jooksul puhtalt elektri säästmisest kinni. Lisaks pakuvad mõned piirkonnad maksusoodustusi IE4 mootoritõhususele vastavate seadmete eest – meie masin vastab nõuetele, enamik traditsioonilisi plokkseadmeid aga mitte. Omamise kogukulu arvutamisel ei saa energiatõhusus olla tagantjärele mõeldav; see on disaini põhisammasQuangong Machinery Co., Ltd.

Kuidas vähendab hallituse vahetatavus seisakuid traditsiooniliste plokiseadmete puhul?

Traditsiooniliste plokkide seadmete puhul kulub vormide vahetamiseks sageli 4–6 tundi, mis hõlmab käsitsi ümberjoondamist, poltide keeramist ja katsetsükleid. Meie enda tehase jaoks tähendas see seisak terve vahetuse kaotamist. QGM-plokkide valmistamise masin tutvustab kiiret vormivahetussüsteemi koos hüdraulilise kinnituse ja automaatse tsentreerimise tihvtidega. Siin on aja kokkuhoiu ja paindlikkuse kasvu jaotus:

• Hüdraulilised kinnitusvormid:Neli silindrit lukustavad vormiraami automaatselt. Käsitööriistu pole vaja. Vahetusaeg: 12 minutit (koos pesuga). Traditsiooniline varustus: keskmiselt 210 minutit.
• Magnetiga joondamine:Meie vormialusel kasutatakse haruldaste muldmetallide magneteid, et tõmmata vorm enne hüdraulilist kinnitamist täpsesse asendisse, kõrvaldades traditsiooniliste plokkide puhul tavapärased mõõtmisvead.
• Universaalne adapterplaat:QGM-plokkide valmistamise masin aktsepteerib pärast väiksemaid muudatusi teiste kaubamärkide vorme, kaitstes teie olemasolevat investeeringut.
• Elektrooniline vormimälu:Igal vormil on RFID-märgis. Masin laeb eelnevad parameetrid (vibratsiooniaeg, rõhk, väljutuskiirus) automaatselt – käsitsi andmeid ei sisestata.

Mõelge tüüpilisele monteeritavale aiale, mis toodab iga päev 10 erinevat tüüpi plokki. Traditsiooniliste plokkseadmetega kulutab 5 vormivahetust nädalas 17,5 tundi seisakuid. Meie QGM-plokkide valmistamise masin vähendab seda 1 tunnini nädalas, lisades tõhusalt terve tootmispäeva. Üks meie klientidest Texases vahetas välja vana masina ja suurendas iganädalast toodangut 28 000 plokilt 43 000 plokini ilma tööjõudu lisamata. Vormi vahetatavus vähendab ka kulumist: traditsioonilised masinad kahjustavad eemaldamise ajal ebaühtlase tõstmise tõttu sageli vormi servi. Meie juhitav tõstesüsteem tõstab vorme vertikaalselt nelja sünkroniseeritud ajamiga.

Lisaks pakub meie tehas hallituse uuendamise programmi. Kui vorm jõuab 500 000 tsüklini, lihvime kulumispinnad algsete tolerantsideni. Traditsioonilised plokkseadmete vormid muutuvad tavaliselt pärast sarnaseid tsükleid vanarauaks, kuna põhimasina vale joondamine põhjustab ebaühtlast kulumist. QGM-plokkide valmistamise masina jõuline juhtsüsteem hoiab kulumise ühtlasena, võimaldades iga vormi kohta kahte uuenduskuuri – kolmekordistades tõhusalt vormi kasutusiga. Suurte operatsioonide puhul tähendab see 50 000 dollari suurust aastasäästu. Seetõttu ei säästa kiire vormivahetus mitte ainult aega; see kaitseb üht teie kõige kallimat kulumaterjali. Soovitame klientidel külastada meie tehast, et näha reaalajas vormivahetust vähem kui 15 minutiga.

Millised automaatika- ja juhtimissüsteemid eemaldavad inimlikud vead?

QGM-i siseauditi kohaselt hindavad operaatorid valesti materjali niiskust, eiravad kaubaaluste joondust või määravad valed tsükliajad 63% traditsiooniliste plokkide seadmete tootmise ebakõladest, mis on inimlikud vead. QGM-plokkide valmistamise masin integreerib PLC-põhise ekspertsüsteemi, mis automatiseerib reguleerimist. Meie juhtimisarhitektuur sisaldab:

• Infrapuna niiskusandur etteandekasti juures:Mõõdab veesisaldust reaalajas. Kui see on alla 11%, lisab masin automaatselt 0,2 liitrit udu partii kohta – midagi, mida traditsioonilised plokkseadmed ei suuda.
• Optiline kaubaaluste kontroll enne iga kukkumist:Kaamerad tuvastavad painutatud või kulunud kaubaalused, peatades masina, kui tolerants ületab 1,5 mm. Jätkuks traditsioonilised seadmed, mis toodavad ebaühtlase põhjaga plokke.
• Isehäälestuvad PID-silmused vibratsiooni kestuse jaoks:QGM-plokkide valmistamise masinal jälgib süsteem kiirenduse tagasisidet ja peatab vibratsiooni, kui materjali konsolideerumine saavutab haripunkti, vältides kihistumist põhjustavat ülevibratsiooni.
• Kaugdiagnostika 4G lüüsi kaudu:Meie tehas saab sisse logida (loaga) veakoodide tõrkeotsinguks, vähendades kohapealsete teeninduskõnede arvu 70%.

Üks hinnatumaid funktsioone on retseptihaldussüsteem. Operaatorid valivad puuteekraanil lihtsalt „õõnesplokk 6 tolli”; QGM-plokkide valmistamise masin määrab automaatselt vibratsioonisageduse, käigu sügavuse ja tihendusrõhu. Traditsiooniline plokkvarustus nõuab potentsiomeetrite käsitsi reguleerimist, mis põhjustab sageli valesid seadistusi. Meie tehase koolitustel nägime, et traditsiooniliste masinate uutel operaatoritel kulus 95% efektiivsuse saavutamiseks 3 nädalat. Meie automatiseeritud süsteemiga saavutasid samad operaatorid pärast 3 vahetust 98% efektiivsust.

Lisaks logib masin iga tsükli plokiahela abil kontrollitavasse pearaamatusse (valikuline). Jälgitavust nõudvate riigilepingute puhul annab see muutumatuid kvaliteediandmeid: täpselt, kes, millal ja milliseid parameetreid kasutas. Traditsioonilised plokkseadmed ei suuda pakkuda sellisel tasemel dokumentatsiooni. Juhtsüsteem ennustab ka hooldust: rõhu suurenemise kiirust analüüsides hoiatab see, kui hüdraulikaõli tuleb vahetada või filter ummistub. Järelikult on hooletusse jätmisest tingitud planeerimata seisakud minevik. Kujundasime QGM-plokkide valmistamise masina operaatori liitlaseks, mitte pusleks. Quangong Machinery Co., Ltd. pakub esimesel aastal tasuta pilvepõhist analüütikat, mis aitab teil tootmist maksimaalse tootluse saavutamiseks peenhäälestada.

Kokkuvõte: QGM-i ja traditsiooniliste süsteemide pikaajalise ROI võrdlemine

Plokimasinatesse investeerimine nõuab 5–10-aastast finantsväljavaadet. Kui traditsiooniliste plokkide seadmete algkulud on madalamad, siis kogu omamise kulu (TCO) räägib teist lugu. Tuginedes meie olemasolevate klientide andmetele, kes läksid traditsiooniliselt seadmetelt üle, on siin võrdlev kokkuvõte:

• Alghind:Traditsioonilised seadmed on 35% odavamad, kuid 24 kuu pärast saavutab QGM-plokkide valmistamise masin kasumiläve tänu energia-, vanaraua- ja tööjõu kokkuhoiule.
• Hoolduskulud (aastased):Traditsiooniline varustus maksab keskmiselt 12 000 dollarit (vibraatori laagrid, rihmad, tihendid). Meie QGM-plokkide valmistamise masin maksab keskmiselt 3200 dollarit (filtrid, hüdraulikaõli lisamine).
• Blokeerimise tagasilükkamise määr:Traditsiooniline varustus ~7%; QGM masin ~1,2%. 5 miljoni ploki aastas tehase puhul säästab see aastas 290 000 plokki väärtusega ~ 87 000 dollarit.
• Edasimüügi väärtus 5 aasta pärast:Traditsiooniline varustus säilitab 15% esialgsest väärtusest. QGM-plokkide valmistamise masin säilitab 45% tänu tugevale konstruktsioonile ja automatiseerimisele.
• Tootmisvõimsus töötunni kohta:Traditsiooniline: 320 plokki; QGM: 500 plokki. Üle 2 vahetuse säästab see ühe täieliku operaatorikoha (35 000 dollarit aastas).

Meie tehase kogemuse põhjal nii renoveeritud pärandmasinate kui ka uute QGM-seadmete müügil on kliendid, kes valivad QGM-plokkide valmistamise masina, järjepidevalt aru, et tasuvusaeg on alla 30 kuu. Seevastu traditsiooniliste plokkseadmete omanikud seisavad sageli silmitsi varjatud kuludega, nagu suurem tsemendi kasutamine (väiksema tiheduse tõttu) ja sagedane varuosade logistika. Samuti kehtestavad paljud piirkonnad nüüd müra- ja emissioonistandardid, mille puhul traditsioonilised seadmed ebaõnnestuvad, samas kui meie QGM-plokkide valmistamise masin töötab alla 82 dB ja vastab ISO 14001 standardile. Jätkusuutlikku kasvu püüdvate ehitusmaterjalide ettevõtete jaoks on otsus selge. Meie klQuangong Machinery Co., Ltd.annab peamistele hüdraulikakomponentidele 3-aastase garantii, mida ükski traditsiooniline seadmetootja ei paku. Võtke ühendust meie müügiinseneridega, et käitada teie saidi jaoks isikupärastatud TCO-mudel.

Korduma kippuvad küsimused (KKK) – mis teeb QGM-plokkide valmistamise masina paremaks kui traditsioonilised plokiseadmed

1. küsimus: kas QGM-plokkide valmistamise masin saab ilma täiendava kohandamiseta toota spetsiaalseid plokke, nagu sillutuskivid või äärekivid?
Vastus: Absoluutselt. Erinevalt traditsioonilistest plokkseadmetest, mis nõuavad erinevate kujundite saamiseks mehaanilisi muudatusi, kasutab meie QGM-plokkide valmistamise masin modulaarset vormisüsteemi. Lihtsalt vormi vahetades (mis võtab vähem kui 15 minutit) saate samal masinal toota blokeerivaid sillutuskivisid, õõnesplokke, tahke telliseid ja isegi äärekive. Hüdrauliline rõhk ja vibratsiooni jada reguleeritakse automaatselt vastavalt vormi RFID-sildile. Paljud meie kliendid kasutavad kuut erinevat tootesarja, kasutades ühte QGM-ploki valmistamise masinat, samas kui traditsioonilised seadmed vajaksid eraldi spetsiaalseid masinaid. See paindlikkus vähendab kapitalikulusid ja laopinda.

2. küsimus: kuidas on alginvesteering QGM-plokkide valmistamise masinasse võrreldes vana traditsioonilise plokiseadmete ümberehitamisega?
Vastus: Vanade traditsiooniliste plokkseadmete ümberehitamine maksab sageli 60-70% uue masina hinnast, kuid jätab siiski vananenud tehnoloogia: puudub energia taaskasutamine, käsitsi juhtseadmed ja kulunud juhtsambad. Seevastu uude QGM-plokkide valmistamise masinasse investeerimine annab teile kaasaegse servohüdraulika, automaatika ja täieliku garantii. Meie tehas on näinud, et paljud kliendid kulutavad 45 000 dollarit traditsioonilise masina ümberehitamiseks, et 18 kuu jooksul uuesti rikkega silmitsi seista. Meie masina puhul kompenseerib ainuüksi energiasäästu ROI tavaliselt hinnavahe 22 kuuga. Pakume ka liisinguvõimalusi spetsiaalselt traditsioonilistelt seadmetelt üleminekuks.

3. küsimus: kas QGM-ploki valmistamise masin nõuab traditsiooniliste plokkide seadmetega võrreldes spetsiaalset elektripaigaldust?
Vastus: Ei, see on mõeldud standardse tööstusliku võimsuse jaoks (380V/50Hz või 460V/60Hz). Kuna aga meie masin on energiasäästlikum, vajab see tegelikult väiksemat trafot kui traditsioonilised sarnase väljundvõimsusega plokkseadmed. Näiteks võib traditsiooniline 110 kW installeeritud võimsusega masin vajada 150 kVA trafot, samas kui meie sama läbilaskevõimega QGM-plokkide valmistamise masin kasutab ainult 75 kW installeeritud võimsust, mis nõuab 100 kVA trafot. See säästab paigalduskulusid. Lisaks sisaldab meie tehas pehmekäivitit ja harmoonilist filtrit, mis hoiab ära pingelangused, mis sageli kimbutavad traditsiooniliste seadmete käivitamist.

4. küsimus: kas QGM-plokkide valmistamise masina varuosad on erinevalt mõnest traditsioonilisest plokiseadmete kaubamärgist kogu maailmas saadaval?
Vastus: Jah. Quangong Machinery Co., Ltd. haldab jaotuskeskusi Põhja-Ameerikas, Euroopas, Kagu-Aasias ja Aafrikas. Üle 92% varuosadest (tihendid, filtrid, andurid) on standardsed tööstuslikud komponendid, mis on kohapeal saadaval. Patenditud osad, nagu juhtplaat, tarnitakse meie tehas 48 tunni jooksul. Traditsioonilised plokkide seadmed kasutavad sageli kohandatud meetrilisi osi, mille teostusaeg on kuid. Pakume ka digitaalset osade kataloogi, kus saate masinal QR-koodi skannides tuvastada mis tahes komponendi. See vähendab drastiliselt seisakuid võrreldes traditsiooniliste seadmete vananenud osade otsimisega.

5. küsimus: kuidas on betoonijäätmete ringlussevõtu funktsioon QGM-plokkide valmistamise masinal võrreldes traditsiooniliste seadmetega?
Vastus: Traditsioonilistel plokkseadmetel puudub integreeritud jäätmete ringlussevõtt; mahaloksunud betoon või praagitud plokid lähevad prügimäele. Meie QGM-plokkide valmistamise masin sisaldab märja betooni regenereerimissüsteemi, mis peseb täitematerjali tagasilükatud plokkidest välja ja kasutab segamisel vett uuesti. Lisaks kogub konveieri all olev vibroekraan kokku lekkinud värske betooni ja suunab selle tagasi söödakasti. See vähendab tooraine raiskamist kuni 18%. Aasta jooksul võib keskmise suurusega tehas säästa 200 tonni tsementi ja 400 tonni täitematerjale. Lisaks kulude kokkuhoiule aitab see järgida keskkonnaeeskirju, mis sageli karistavad traditsiooniliste seadmete operaatoreid jäätmete kõrvaldamise eest.